金屬射出成型(MIM)
MIM優勢與劣勢
MIM與其他製程比較從雷達表做綜合分析，MIM的優勢對於模具壽命、產品複雜度、材料選擇性、量產能力、表面粗糙度及綜合成本均高於其它製程，但在產品長度的尺寸大小、產品重量則在各製程中趨於劣勢
| Features ManufacturingProcess |
Length Size | Products Weight | Density | Mold Life | Products Complexity | Material Options | Mass Production | Size Accuracy | Surface Roughness | Total Cost |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Metal Injection Molding(MIM) | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 |
| Traditional Powder Metallurgy | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 5 | 3 | 5 |
| Investment Casting | 4 | 5 | 4 | 1 | 4 | 5 | 2 | 3 | 3 | 4 |
| Forging | 5 | 5 | 5 | 3 | 4 | 5 | 2 | 4 | 4 | 3 |
| 3D Printing | 5 | 4 | 3 | 5 | 5 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 |
| LQMT | 4 | 4 | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 3 |
MIM與其它製成的各別比較：
1.MIM與脫蠟鑄造比較
優勢：
- MIM粉末顆粒小，活化能比PM高，燒結更緻密，相對密度較高
- MIM模具受力及摩擦力比PM小，模具壽命較長
- MIM射出料比PM粉末的流動性高，所以產品形狀的複雜度較高
- MIM密度比PM高，表面無目視孔洞所以粗糙度比PM佳
劣勢：
- MIM燒結收縮量比PM多，尺寸太長較易產生斷裂或變形問題
- MIM加入的結合劑比PM多，脫脂時間比PM長，產品重量不宜太重
- MIM收縮量比PM高，相對的尺寸精度的穩定度較差
2.MIM與脫蠟鑄造比較
優勢：
- MIM模具一般可使用20萬模次，脫蠟鑄造的砂模只能使用一次
- 脫蠟鑄造靠自然重力灌注熔漿，產品太複雜常在灌飽前已凝固
- MIM成型時間短，連續生產的量產效率高
- MIM使用鋼模成型比脫蠟鑄造使用的砂模精度高
- MIM使用鋼模比脫蠟鑄造使用的砂模表面粗度優
- 脫蠟鑄造的耗能、耗材及環境污染比MIM高，綜合成本較高
劣勢：
- MIM泰常的產品燒結收縮較易斷裂、變形，脫蠟鑄造無此問題
- MIM需脫脂且粉末價格比脫蠟鑄造的鑄錠貴，重量太大不適合
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